毛刺产生原因
毛刺的产生与零件的设计和制造方法有很大关系。粉末冶金是以金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合）作为原料，经过成形和烧结制造金属材料、复合材料及各种类型制品的工艺过程。粉末零件压制模具的设计、安装粉坯成形过程，将直接影响到粉末冶金零件的表面。
粉末冶金技术是一种金属粉末模压成形技术，模具的阴模与模冲、模冲与芯棒之间的相对滑动必然存在配合间隙，当金属粉末或精整烧结坯件在模具中受到压力而成形时，会产生流动或塑性变形。成型件在模具配合间隙处，产生的填充效应，是造成毛刺的---原因。当间隙在0.008mm左右时，零件的直线、棱角部分会出现毛刺；当模具间隙达0.002mm时，就易出现锐边毛刺。粉末冶金件的毛刺会随着间隙的变化而变化，而模具的间隙还依赖于加工表面粗糙度的变化，如图2所示，当ra值从0.2增加到0.8，宁夏全自动涡流光饰机，间隙从0.002mm增加0.008mm。这类毛刺均匀分布在零件周围，全自动涡流光饰机一台多少钱，零件表面粗糙度好。
拖拽式研磨抛光机无论在自转还是公转的过程中，都是对工件做横向的圆周运动摩擦，全自动涡流光饰机出售，经常会残留微小的横向拉丝状痕迹，影响工件美观，且由于转动轨迹单一，从而容易产生研磨死角，对形状特殊工件(如旋转轴端面有凹形类)的抛光效果并不理想
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供摆动拖拽式抛光机，其能---提高抛光效果。
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