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毛刺对产品的影响

由于粉末冶金产品加工的特点，毛刺无法避免。对毛刺和飞边要求严格控制在一定的范围内，过大者必须设法去除，否则对产品的和性能产生---影响，主要体现在以下5个方面。

1、影响产品的定位性能。粉末冶金多采用纵向压制，产品的侧面成形能力差。对于侧面含孔的零件，天津强力高速离心机，往往需要机械加工。毛刺的存在必然导致定位误差，从而影响孔的加工精度。对于精度要求比较高的零件，必须在机械加工之前，去除毛刺。此外，毛刺还影响了零件的检测精度。

2、影响产品的装配性能。对一些装配要求较高的结构件，强力高速离心机销售，由于毛刺的存在易造成配合零件的干涉和卡死，如电机衬套、汽车减震器的导向套、底阀座、活塞等，毛刺的存在直接影响装配要求。

3、影响产品的使用性能。机械运行过程中，在摩擦力的作用下，毛刺易脱落，加剧磨损，造成零件的早期失效。在液压系统中，脱落的毛刺随液压油一起进入液压系统的回路中，影响了液压系统的正常运行，出现爬行、抖动现象。

4、影响产品的表面。毛刺影响产品表面的光洁度，在对表面要求比较高场合，导致零件的不合格，如某些齿轮泵侧板由于零件未去除或去除不干净的毛刺而不能使用。

5、影响产品的热处理性能。带有毛刺的零件经热处理时，容易应力集中，强力高速离心机价格，产生裂纹，致使零件疲劳强度降低。这对于承受高负荷和高速运动的零件不能忽视。

本机夹缝间采用陶瓷圈（夹缝精密度达0.02mm），精密，适合小五金件。

适合各类不规则状零件、孔内、管内、死角、夹缝等精抛加工；

主要针对上述零件完成去除毛边、金饰业打磨洗净、成品表面抛光处理、去除氧化薄膜 、污蚀去除处理、烧结痕迹处理等精密研磨作业；主要使精密五金工件内孔、死角以及 一些凹缝起到明显的去毛刺、去氧化皮抛光的抛光效果。加工速度快、操作简单安全、 使用成本低、耗材耗损小；

成品加工后不会变形、不会损伤零件表面，不会影响零件的精度；

产品精抛完成以后，表面可达12k镜光效果。