手工研磨研磨外圆时,工件夹持在车窗卡盘上或用支撑,作低速回转,平面研磨抛光加工,研具套在工件上,在研具与工件之间加入研磨剂,不锈钢研磨抛光加工,然后用手推动研具作往复运动。往复运动速度常选用20-70m/min为宜。机器研磨机器研磨,可以单面研磨,也可以双面研磨。此外,研磨抛光加工,机器研磨不仅可以研磨外圆柱面、内圆柱面,还适用于平面、球面、半球面的表面研磨。嵌砂与无嵌砂研磨根据磨料是否嵌入研具,研磨又可分为嵌砂和无嵌砂两种。a、嵌砂研磨研具材料比工件软,组织均匀,具有一定弹性,变形小,表面点等特点。常用材料委会朱铁、铜、铅、软钢等。在加工中,磨料直接加入工作区域内,磨粒受挤压而自动嵌入研具称自由嵌砂法。若是在加工前,事先将磨料直接挤压到研具表面中去的则称---嵌砂。此方法主要用于精密量具的研磨。b、无嵌砂的研磨研具材料较硬,而磨料较软(如氧化铬等)。在研磨过程中,磨粒处于自由状态,不嵌入研具表面。研具材料常选用淬硬过的钢、镜面玻璃等。
研磨机类型及选型原则
研磨机分卧式和立式两种。其选用原则可参考以下几方面:
1.不同批量选不同形式的研磨机,如多品种小批量,选用小功率、通用性大的机床;如果批量很大,则选用大功率的---机床。
2.按工件孔径、孔长和外形尺寸选择机床的主要规格和参数。
3.根据孔的结构形式选机床往复机构的性能。如盲孔,要求往复行程机构换向重复精度高,超程小,应能适应手动或自动交替控制长、短冲程;又如短孔,孔精度要求又高,选用机械往复行程机构。
4.根据孔加工余量、形状误差和孔精度要求,选定油石涨缩机构的扩张进给方式。
5.根据同一孔需要研磨的次数、生产批量或生产节拍、工件外形尺寸及工件上加工的孔数,选定机床的主轴数或机床台数以及工作台的形式。如大批量的小型零件,可选用立式带旋转工作台的多轴机床;尺寸大或直线排列的多孔工件,滚筒研磨抛光加工,可选用移动工作台或移动研磨头的机床。小批量可选单轴。大批量可选多轴,对一个孔进行多次研磨或几个孔同时进行研磨。
6.根据孔的尺寸精度、孔径大小、结构形式,油石的耐磨程度,研磨头的结构形式,生产批量,选定尺寸控制方式。
7.根据孔的表面粗糙度、尺寸精度和生产节拍的要求,选定切削液的净化方式和是否需要冷却切削液装置。
表面粗糙度小
零件和研具之间有一定相对运动,每一次运动轨迹不会与---次运动轨迹重复,因此可以均匀地切除零件表面上的凸峰,降低表面粗糙度。
提高零件表面的耐磨性
研磨的表面粗糙度小,表面摩擦系数减小,有效接触面积增大,耐磨性得到提高。
提高零件表面疲劳强度研磨表层存在压应力,有利于提高零件表面的疲劳强度。
工艺性好研磨设备简单,制造方便;研磨不但适宜单件手工生产,也适合成批机械化生产;研磨可加
工钢材、铸铁、各种有色金属和非金金属。例如可研磨玻璃、陶瓷、钻石等硬脆材料。
研磨广泛应用于现代工业生产中各种精密零件的加工,各种块规量具、光学玻璃、精密刀具、半导体元器件、精密配合表面等需要经过研磨加工。
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